锡炉渣回收钽铌钨

一种类似的方法，在水浸出后用含盐酸和硫酸各1mol/L的混合液在333K温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的锡渣中制得含Ta2O511.3%、Nb2O536%的富集物。 水浸出所得钨酸钠溶液可用以回收钨。一种方法是浸出液经过滤后用强碱性阴离子交换树脂处理并经解吸得到钨酸铵溶液，可用此溶液制取仲钨酸铵。亦可向钨酸钠溶液中加入盐酸、氯化铵和氯化镁后进行煮沸，往加热澄清后的上清液加入饱和氯化钙溶液制取人造白钨矿。 盐酸脱锡所得滤液，先用铁还原sn4+为sn2+，再用不溶阳极进行电解沉积，可得到含锡75%～85%的阴极锡。 从锡渣回收钽、铌、钨工艺流程见图。 (2)酸浸出-酸分解。锡炉渣用稀硫酸(<10%)浸出，含钽、铌的浸出渣再用98%浓硫酸及硫酸铵分解。用此法可自含Ta2O53%～9%、Nb2O53%～10%的锡渣得到含Ta2O516.2%、Nb2O57.2%的钽铌富集物。 (3)还原-氧化。锡炉渣破碎后加焦炭在电弧炉中还原熔炼，得到钽铌碳化物的富集物。此钽铌富集物再经破碎后加硝酸钠进行氧化熔炼。氧化熔炼产物用水浸出除去硅、钛、铝、钨等杂质，含钽酸钠和铌酸钠的滤渣用20%盐酸浸出除铁及过剩碱，得到钽铌氢氧化物富集物。用此法处理含Ta2O5及Nb2O5各为3.85%的锡炉渣，可得到含(Ta、Nb)2O540%～50%的富集物。 (4)还原-电解。锡炉渣加入含铁60%的硫铁矿焙烧产物、焦炭及石灰石，在1673K温度下进行还原熔炼，得到含钽、铌和钨的铁合金，锡则进入烟尘。在由FeCl2-HCl-(NH4)2SO4组成的电解液中，以铁合金为可溶阳极进行电解，钽、铌和钨进入阳极泥而得到富集产物。此富集产物用石油和碳酸钠溶液先后洗涤脱硫。用此法可自含Ta2O51.7%～2.1%和Nb2O52.3%～3.5%、WO31%～3%的锡炉渣中得到含Ta25%、Nb30%和W24%的富集物。 (5)碳化-低温氯化。锡炉渣破碎后与焦炭混合，在中性或还原气氛中，于1473～1723K温度下加热烧结。所得钽、铌碳化物于673～773K温度下用氯气氯化，硫、钙、铝、镁留于渣中，而钽、铌、钛和铁等金属氯化物则挥发入炉气被收得。利用氯化物沸点不同而分离钛，用分别沉淀的方法分离铁。用此法可自含Ta2O51.9%和：Nb2O52.8%的锡炉渣得到含Ta2O520.7%、Nb2O529.2%的富集物。

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